24 نوع مواد فلزی و ویژگی های آنها که معمولاً در ماشین آلات و پردازش قالب استفاده می شود!

1. فولاد ساختاری 45 کربنی با کیفیت بالا، متداول ترین فولادی که با کربن متوسط ​​استفاده می شود.

ویژگی‌های اصلی: متداول‌ترین فولادی که با کربن متوسط ​​استفاده می‌شود، با خواص مکانیکی جامع خوب، سختی‌پذیری کم و ترک‌خوردگی آسان در حین کوئنچ با آب. قطعات کوچک باید کوئنچ و تمپر شوند و قطعات بزرگ باید نرمال شوند. مثال‌های کاربردی: عمدتاً برای ساخت قطعات متحرک با مقاومت بالا، مانند پروانه‌های توربین و پیستون‌های کمپرسور استفاده می‌شود. شفت ها، چرخ دنده ها، قفسه ها، کرم ها و غیره برای رفع تنش بعد از جوشکاری به پیش گرمایش قبل از جوشکاری و بازپخت توجه کنید.

2. Q235A (فولاد A3) - متداول ترین فولاد ساختاری کربنی است

ویژگی های اصلی: دارای انعطاف پذیری بالا، چقرمگی و عملکرد جوشکاری، عملکرد مهر زنی سرد، و همچنین استحکام خاص و عملکرد خمشی سرد خوب است. نمونه های کاربردی: به طور گسترده در قطعات و سازه های جوش داده شده با الزامات عمومی استفاده می شود. مانند میله های اتصال، میله های اتصال، پین ها، شفت ها، پیچ ها، مهره ها، فرول ها، براکت ها، پایه ماشین ها، سازه های ساختمانی، پل ها و غیره که تحت فشار نیستند.

3. 40Cr-یکی از پرمصرف ترین گریدهای فولادی، متعلق به فولاد ساختاری آلیاژی است.

ویژگی های اصلی: پس از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن، دارای خواص مکانیکی جامع خوب، چقرمگی ضربه در دمای پایین و حساسیت کم بریدگی، سختی پذیری خوب، استحکام خستگی بالا در هنگام خنک شدن با روغن و قطعات آسان با اشکال پیچیده در هنگام خنک شدن با آب است. ترک‌ها رخ می‌دهند، پلاستیسیته سرد شکل متوسط ​​است، ماشین‌کاری خوب پس از تمپر یا کوئنچ و تمپر می‌شود، اما جوش‌پذیری خوب نیست و ترک‌ها به راحتی ایجاد می‌شوند. قبل از جوشکاری باید تا دمای 100 تا 150 درجه سانتیگراد گرم شود. به طور کلی در حالت خاموش و دم کرده استفاده می شود. کربونیتریداسیون و درمان فرکانس بالا کوئنچ سطح.

مثال کاربردی: پس از کوئنچ و تمپر برای ساخت قطعات با سرعت متوسط ​​و بار متوسط ​​مانند چرخ دنده ماشین ابزار، شفت، کرم، شفت اسپلین، آستین انگشتانه و غیره پس از کوئنچ و تمپر و فرکانس بالا استفاده می شود. کوئنچ سطح، برای ساختن سطح با سختی و مقاومت بالا استفاده می شود. قطعات سنگ زنی مانند چرخ دنده ها، شفت ها، دوک ها، میل لنگ ها، دوک ها، آستین ها، پین ها، شاتون ها، پیچ ها و مهره ها، دریچه های ورودی و غیره، پس از خاموش شدن و تلطیف در دمای متوسط، برای ساخت سنگین، متوسط ​​استفاده می شوند. - قطعات ضربه‌ای سرعتی مانند روتورهای پمپ روغن، لغزنده‌ها، چرخ‌دنده‌ها، دوک‌ها، یقه‌ها و غیره برای تولید قطعات سنگین، کم‌ضربه و مقاوم در برابر سایش پس از خاموش کردن و حرارت‌دهی در دمای پایین، مانند کرم‌ها، استفاده می‌شوند. دوک ها، شفت ها، یقه ها و غیره، کربن در محل نیتریدینگ، قطعات انتقال با ابعاد بزرگتر و چقرمگی ضربه در دمای پایین بالاتر مانند شفت، چرخ دنده و غیره ساخته خواهد شد.

4. چدن خاکستری HT150

نمونه های کاربردی: بدنه جعبه دنده، تخت ماشین، بدنه جعبه، سیلندر هیدرولیک، بدنه پمپ، بدنه سوپاپ، فلایویل، سر سیلندر، قرقره، پوشش بلبرینگ و غیره.

5.35-مواد پرکاربرد برای قطعات مختلف استاندارد و بست

ویژگی های اصلی: استحکام مناسب، پلاستیسیته خوب، پلاستیسیته سرد بالا و جوش پذیری قابل قبول. ناراحتی و ترسیم جزئی را می توان در حالت سرد انجام داد. سختی پذیری کم، نمونه های کاربردی پس از نرمال سازی یا کوئنچ و تمپر: مناسب برای ساخت قطعات با مقطع کوچک، قطعاتی که می توانند بارهای بزرگتر را تحمل کنند: مانند میل لنگ، اهرم ها، میله های اتصال، قلاب ها و حلقه ها و غیره، قطعات استاندارد مختلف، بست ها.

فولاد فنری 6، 65Mn که معمولا استفاده می شود

نمونه های کاربردی: انواع فنرهای تخت سایز کوچک، فنرهای گرد، فنرهای نشیمنگاهی، فنرهای فنر، و همچنین می توان آنها را به حلقه های فنری، فنر سوپاپ، فنر کلاچ، فنر ترمز، فنرهای نورد سرد، حلقه ها و غیره ساخت.

7. 0Cr18Ni9- رایج ترین فولاد ضد زنگ (فولاد آمریکایی شماره 304، فولاد ژاپنی شماره SUS304)

ویژگی ها و کاربردها: بیشترین کاربرد را به عنوان فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت دارد، مانند تجهیزات مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی عمومی و تجهیزات صنعتی انرژی اصلی.

8. Cr12-فولاد قالب سرد مورد استفاده معمول (فولاد آمریکایی شماره D3، فولاد ژاپنی شماره SKD1)

ویژگی ها و کاربردها: فولاد Cr12 یک فولاد قالب سرد پرکاربرد است که یک فولاد لدبوریت با کربن و کروم بالا است. فولاد دارای سخت شدن خوب و مقاومت در برابر سایش خوب است. از آنجایی که محتوای کربن فولاد Cr12 به 2.3٪ می رسد، چقرمگی ضربه ضعیف، شکنندگی آسان و تشکیل آسان کاربیدهای یوتکتیک ناهموار دارد. فولاد Cr12 به دلیل مقاومت در برابر سایش خوب است و بیشتر برای ساخت پانچ های سرد، پانچ ها، قالب های بلانکینگ، قالب های هدینگ سرد، پانچ ها و قالب های قالب های اکستروژن سرد، آستین های مته، گیج هایی که به مقاومت سایش بالا با بار ضربه ای کمتر نیاز دارند، استفاده می شود. قالب کشش سیم، قالب مهر زنی، تخته نورد نخ، قالب کشش عمیق و قالب پرس سرد برای متالورژی پودر و غیره.

9. DC53-معمولاً مورد استفاده فولاد قالب سرد کار وارد شده از ژاپن

ویژگی ها و کاربردها: فولاد قالبی سرد کار با استحکام و چقرمگی بالا، شرکت فولاد ویژه Datong ژاپن، گرید فولاد سازنده.پس از دمای بالا، دارای سختی بالا، چقرمگی بالا و عملکرد خوب برش سیم است.برای قالب‌های سرد مهر زنی دقیق، قالب‌های کششی، قالب‌های نورد رزوه‌ای، قالب‌های پوشش سرد، پانچ‌ها و غیره استفاده می‌شود. 10، فولاد قالب پلاستیک کربن معمولی SM45 (فولاد ژاپنی شماره S45C)

10. فولاد کروم مقاوم در برابر سایش DCCr12MoV

داخلی. در مقایسه با فولاد Cr12، محتوای کربن کمتر است، و افزودن Mo و V، کاربیدهای ناهموار بهبود می یابد، MO می تواند جداسازی کاربید را کاهش دهد و سختی پذیری را بهبود بخشد، و V می تواند دانه ها را تصفیه کند و چقرمگی را افزایش دهد. این فولاد دارای سختی پذیری بالایی است، سطح مقطع را می توان به طور کامل زیر 400 میلی متر سخت کرد و همچنان می تواند سختی و مقاومت در برابر سایش را در دمای 300 ~ 400 ℃ حفظ کند. چقرمگی بالاتری نسبت به Cr12، تغییر حجم کم در هنگام کوئنچ و مقاومت در برابر سایش بالا دارد. خواص مکانیکی جامع خوب از این رو می توان قالب های مختلف با سطح مقطع بزرگ، شکل های پیچیده و مقاومت در برابر ضربه های بیشتر مانند قالب های کششی معمولی، قالب های پانچ، قالب های پانچ، قالب های پرکننده، قالب های پیرایشی، قالب های لبه دار، قالب های سیم کشی، قالب های کششی سرد، ساخت. قالب اکستروژن، قیچی برش سرد، اره مدور، ابزار استاندارد، ابزار اندازه گیری و غیره.

11. فولاد کروم مقاوم SKD11

محصول هیتاچی ژاپن. از نظر فنی ساختار ریخته گری در فولاد را بهبود می بخشد و دانه ها را تصفیه می کند. در مقایسه با Cr12mov، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بهبود یافته است. عمر مفید قالب طولانی می شود.

12. فولاد کار سرد با کربن بالا و کروم بالا D2

ساخت ایالات متحده آمریکا. دارای سختی پذیری بالا، سختی پذیری، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، مقاومت خوب در برابر زنگ زدگی پس از خاموش شدن و پرداخت، و تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک است. برای ساخت انواع قالب های سرد کار که نیاز به دقت بالا و عمر طولانی دارند مناسب است. ، ابزار و ابزار اندازه گیری مانند قالب های کشش، قالب های اکستروژن سرد، چاقوهای برشی سرد و غیره.

13. فولاد کروم بالا با چقرمگی بدون تغییر شکل SKD11 (SLD)

محصول هیتاچی ژاپن. با توجه به افزایش محتوای MO و V در فولاد، ساختار ریخته گری در فولاد بهبود می یابد، دانه های کریستال تصفیه می شود و مورفولوژی کاربید بهبود می یابد، بنابراین استحکام و چقرمگی این فولاد (مقاومت خمشی، انحراف) ، چقرمگی ضربه) و غیره) بالاتر از SKD1، D2 است، مقاومت در برابر سایش نیز افزایش یافته است و مقاومت در برابر حرارت بالاتری دارد. تمرین ثابت کرده است که عمر این قالب فولادی از Cr12mov بیشتر است. اغلب تولید قالب های خواستار، مانند قالب های کششی، قالب چرخ سنگ زنی و غیره را تحت تاثیر قرار می دهد.

14. فولاد DC53 با چقرمگی بالا و کروم بالا

تولید شده توسط Datong، ژاپن. سختی عملیات حرارتی بالاتر از SKD11 است. پس از درجه حرارت بالا (520-530) درجه حرارت، می تواند به 62-63HRC سختی بالا برسد. از نظر استحکام و مقاومت در برابر سایش، DC53 بیش از SKD11 است. چقرمگی دو برابر SKD11 است. چقرمگی DC53 در این است که در ساخت قالب سرد، ترک و ترک کمی وجود دارد. عمر سرویس تا حد زیادی بهبود یافته است. تنش پسماند اندک است. تنش پسماند پس از دمای بالا کاهش می یابد. زیرا ترک ها و تغییر شکل پس از فرآیند برش سیم سرکوب می شوند. قابلیت ماشینکاری و سایندگی از SKD11 فراتر می رود. استفاده در قالب های مهر زنی دقیق، آهنگری سرد، قالب های کشش عمیق و غیره استفاده می شود.

15. فولاد پرسرعت SKH-9-general با مقاومت در برابر سایش و چقرمگی

محصول هیتاچی ژاپن. برای قالب های آهنگری سرد، دستگاه های برش نواری، مته ها، ریمرها، پانچ ها و غیره استفاده می شود.

16. فولاد پرسرعت متالورژی پودر ASP-23

ساخت سوئد. توزیع کاربید بسیار یکنواخت، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی بالا، پردازش آسان، اندازه عملیات حرارتی پایدار. برای پانچ، قالب های کشش عمیق، قالب های مته، فرز و تیغه های برشی و سایر ابزارهای برش با عمر طولانی استفاده می شود.

17. P20——قالب پلاستیکی به طور کلی اندازه مورد نیاز است

تولید شده در آمریکا. می توان آن را با فرسایش الکتریکی کار کرد. حالت کارخانه HB270-300 از پیش سخت شده است. سختی کوئنچ HRC52 است.

18.718-قالب های پلاستیکی بزرگ و کوچک با تقاضای بالا

ساخت سوئد. به خصوص برای عملیات الکترو فرسایش. حالت کارخانه ای HB290-330 از پیش سخت شده است. سختی کوئنچ HRC52

19. Nak80-سطح آینه بالا، قالب پلاستیکی با دقت بالا

تولید شده توسط Datong، ژاپن. HB370-400 از پیش سخت شده در حالت کارخانه. سختی کوئنچ HRC52

20, S136-ضد خوردگی و قالب پلاستیکی جلا آینه

ساخت سوئد. HB از پیش سخت شده 215. سختی کوئنچ HRC52.

21. H13- قالب دایکاست معمولی

برای ریخته گری آلومینیوم، روی، منیزیم و آلیاژ استفاده می شود. قالب داغ مهر زنی، قالب اکستروژن آلومینیومی،

22. قالب SKD61-Advanced Die Casting

تولید شده توسط هیتاچی، ژاپن، از طریق فناوری ذوب مجدد بالاست الکتریکی، عمر مفید به طور قابل توجهی نسبت به H13 بهبود یافته است. قالب داغ مهر زنی، قالب اکستروژن آلومینیومی،

قالب 23, 8407-Advanced Die Casting

ساخت سوئد. قالب مهر زنی داغ، قالب اکستروژن آلومینیومی.

24. برای افزایش سهولت برش، گوگرد اضافه شده توسط FDAC

سختی پیش سخت شده کارخانه 338-42HRC است که می تواند مستقیماً حکاکی شده و بدون خاموش کردن و تمپر کردن پردازش شود. برای قالب های دسته ای کوچک، قالب های ساده، محصولات مختلف رزین، قطعات کشویی و قطعات قالب با زمان تحویل کوتاه استفاده می شود. قالب های زیپ، قالب شیشه ای.